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皮带秤标准码叠加物料校准方法

发布时间:2019-03-10  来源:  作者: 查看:

皮带秤标准码叠加物料校准方法

电子皮带秤作为散料计量设备广泛应用于港口码头、火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等行业,皮带秤的称量精度高低取决于它的校准方法,现有电子皮带秤的校准方法有物料校准和模拟校准两种;物料校准称量精度高,但物料校准装置受造价高、占地空间大等不利因素的制约,给该校准方式的应用造成了很大的制约,使用范围较小。模拟校准包括:挂码校准、链码校准、循环链码校准等,模拟校准以其结构简单、造价低得到了一些应用,模拟校准主要用于物料校准后定期检查物料校准是否仍保持在一定精度范围内,但是许多使用现场的物料校准条件不具备,模拟校准往往被直接用于替代物料校准,由于模拟校准没有完全解决皮带张力变化对称量精度的影响,导致校准误差大。

现有的挂码校准是在皮带秤秤架上施加砝码,由于皮带秤秤架是安装在皮带输送机皮带下,校准时没有考虑皮带张力的影响对称量的补偿,校准精度差;链码及循环链码校准作用于皮带上,仅在皮带输送机全长的局部一小段长度内进行校准,由于皮带输送机全长铺有物料时的皮带张力与皮带输送机局部一小段长度内铺有物料时的皮带张力不同,此种校准方式对皮带张力影响称量的补偿是有限的,尤其是皮带输送机长度越长时,校准精度越差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种结构简单、校准方便、造价低,校准精度接近物料校准的皮带秤标准码叠加物料校准方法。

本皮带秤标准码叠加物料校准方法具体校准步骤如下:

a、在皮带输送机无物料空载运行的情况下,测速传感器测量皮带实际速度,启动皮带秤仪表按校准时间进行空载动态自动调零,同时皮带秤仪表计算获得校准速度;

b、若标准码为砝码,在皮带秤秤架上施加标准码;若标准码为链码或循环链码,在皮带输送机的皮带上施加标准码;标准码为砝码时,依据砝码的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码或循环链码时,依据链码或循环链码的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表;之后皮带输送机仍然按a步无物料运行,按校准时间皮带秤仪表得到显示累计量,通过修正显示累计量与理论累计量之间误差得到量程校准数A1;

C、将标准码移离,在皮带上铺加物料,在皮带停止运行的情况下,利用皮带秤仪表内部的校准速度进行静态自动调零;

d、将移离的标准码施加到皮带上的物料上,标准码为砝码时,依据砝码的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码或循环链码时,依据链码或循环链码的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表;在皮带停止运行的情况下,利用皮带秤仪表内部的校准速度进行自动量程校准,按校准时间皮带秤仪表得到显示累计量,从而得到显示累计量与理论累计量偏差ΔI2,ΔI2即张力影响造成的累计量偏差;

e、用张力影响造成的累计量偏差ΔI2修正量程校准数A1,得到修正后的量程校准数Α,修正后的量程校准数A用于皮带秤的正常称量。

本皮带秤标准码叠加物料校准方法具体校准步骤或者如下:

a、在皮带输送机无物料空载运行的情况下,测速传感器测量皮带实际速度,启动皮带秤仪表按校准时间进行空载动态自动调零,同时皮带秤仪表计算获得校准速度;

b、在皮带输送机的皮带上施加标准码;标准码为砝码时,依据砝码的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码或循环链码时,依据链码或循环链码的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表;之后皮带输送机无物料停止运行,按校准时间皮带秤仪表得到显示累计量,通过修正显示累计量与理论累计量之间误差得到量程校准数A1;

c、将标准码移离,在皮带上铺加物料,在皮带停止运行的情况下,利用皮带秤仪表内部的校准速度进行静态自动调零;

d、将移离的标准码施加到皮带上的物料上,标准码为砝码时,依据砝码的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码或循环链码时,依据链码或循环链码的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表;在皮带停止运行的情况下,利用皮带秤仪表内部的校准速度进行自动量程校准,按校准时间皮带秤仪表得到显示累计量,从而得到显示累计量与理论累计量偏差ΔI2,ΔI2即张力影响造成的累计量偏差;

e、用张力影响造成的累计量偏差ΔI2修正量程校准数A1,得到修正后的量程校准数Α,修正后的量程校准数A用于皮带秤的正常称量。

经过试验发现,影响皮带秤精度的主要因素是皮带张力的变化,为了补偿皮带张力对称量的影响,皮带输送机全长铺有物料状态下的皮带秤校准精度最高。与现有技术相比,本电子皮带秤校准方法采用标准码叠加物料校准方法校准过程简单、使用方便、成本低,易于工程实现;经试验对比表明,本发明与物料校准相比,校准精度与物料校准精度相近。

附图说明

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图1是本发明空载运行时砝码施加到皮带秤秤架上示意图;

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图2是本发明空载运行时链码施加到皮带输送机皮带上示意图;

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图3是本发明空载运行时循环链码施加到皮带输送机皮带上示意图;

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图4是本发明停止运行时砝码与物料叠加示意图;

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图5是本发明停止运行时链码与物料叠加示意图;

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图6是本发明停止运行时循环链码与物料叠加示意图。

图中:1、测速传感器,2、砝码,3、皮带秤仪表,4、皮带秤秤架,5、皮带,6、物料,7、链码,8、循环链码。具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本皮带秤标准码叠加物料校准方法的具体校准步骤如下:

a、在皮带输送机无物料6空载运行的情况下,测速传感器I测量皮带实际速度,启动皮带秤仪表3按校准时间进行空载动态自动调零,同时皮带秤仪表3计算获得校准速度;

b、若标准码为砝码2,在皮带秤秤架4上施加标准码;若标准码为链码7或循环链码8,在皮带输送机的皮带5上施加标准码;标准码为砝码2时,依据砝码2的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码7或循环链码8时,依据链码7或循环链码8的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;之后皮带输送机仍然按a步无物料6运行,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,通过修正显示累计量与理论累计量之间误差得到量程校准数A1;

C、将标准码移离,在皮带5上铺加物料6,在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行静态自动调零;

d、将移离的标准码施加到皮带5上的物料6上,标准码为砝码2时,依据砝码2的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码7或循环链码8时,依据链码7或循环链码8的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行自动量程校准,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,从而得到显示累计量与理论累计量偏差ΔI2,ΔI2即张力影响造成的累计量偏差;

e、用张力影响造成的累计量偏差ΔI2修正量程校准数A1,得到修正后的量程校准数Α,修正后的量程校准数A用于皮带秤的正常称量。

皮带秤标准码叠加物料校准方法具体校准步骤或者如下:

a、在皮带输送机无物料6空载运行的情况下,测速传感器I测量皮带5实际速度,启动皮带秤仪表3按校准时间进行空载动态自动调零,同时皮带秤仪表3计算获得校准速度;

b、在皮带输送机的皮带5上施加标准码(砝码2、链码7或循环链码8);标准码为砝码2时,依据砝码2的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码7或循环链码8时,依据链码7或循环链码8的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;之后皮带输送机无物料6停止运行,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,通过修正显示累计量与理论累计量之间误差得到量程校准数A1;

c、将标准码移离,在皮带5上铺加物料6,在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行静态自动调零;

d、将移离的标准码施加到皮带5上的物料6上,标准码为砝码2时,依据砝码2的重量和皮带校准长度计算出理论累积量;标准码为链码7或循环链码8时,依据链码7或循环链码8的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行自动量程校准,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,从而得到显示累计量与理论累计量偏差ΔI2,ΔI2即张力影响造成的累计量偏差;e、用张力影响造成的累计量偏差ΔI2修正量程校准数A1,得到修正后的量程校准数Α,修正后的量程校准数A用于皮带秤的正常称量。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施案例1:

测试条件:标准码为砝码;

4组托辊皮带秤秤架,皮带秤仪表型号:6001;测速传感器型号:PLR_12RS;

皮带输送机皮带周长:132.47m,皮带校准数:3;

校准时间:131s,砝码重量:320kg;

托棍间距:1.2m,皮带速度:3m/s,皮带宽度:1000mm;

理论累计量=每米重量*皮带校准长度;

其中皮带校准长度=皮带周长*皮带校准圈数;

每米重量=标准码重量/(托辊数量*托辊间距);

皮带校准长度=132.47*3=397.41m

每米重量=32O/(4*1.2)=66.67kg/m

理论累计量=66.67*397.41/1000=26.494t;

测试步骤:

1.1、在皮带输送机无物料6空载运行的情况下,测速传感器I测量皮带实际速度,启动皮带秤仪表3按校准时间进行空载动态自动调零,同时皮带秤仪表3计算获得校准速度;

1.2、如图1所示,在皮带秤秤架4上施加砝码2,依据砝码2的重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;之后皮带输送机仍然按1.1步无物料6运行,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,通过修正显示累计量与理论累计量之间误差得到量程校准数A1;

1.3、将砝码2移离,在皮带5上铺加物料6,在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行静态自动调零;

1.4、如图4所示,将移离的砝码2施加到皮带5上的物料6上,依据砝码2的重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行自动量程校准,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,从而得到显示累计量与理论累计量偏差ΔI2,ΔI2即张力影响造成的累计量偏差;

1.5、用张力影响造成的累计量偏差ΔI2修正量程校准数A1,得到修正后的量程校准数Α,修正后的量程校准数A用于皮带秤的正常称量。

验证此方法校准与物料校准的差异,用料斗秤称物料7.558t通过已用砝码叠加物料校准的皮带秤,皮带秤仪表显示物料为7.525t,误差为-0.436%。此校准精度与物料校准接近,可以用此法替代物料校准。

实施案例2:

测试条件:标准码为链码;

6组托辊的皮带秤秤架,皮带秤仪表型号:6001;测速传感器型号:PLR_12RS;

皮带输送机皮带周长:99.475m,皮带校准圈数:5;校准时间:183s,链码规格:每米重量为20kg/m

托辊间距:0.998m,皮带速度:2.72m/s,皮带宽度:800mm;

理论累计量=每米重量*皮带校准长度;

其中皮带校准长度=皮带周长*皮带校准圈数;

皮带校准长度=99.475*5=497.375m

理论累计量=20*497.375/1000=9.9475t;

测试步骤:

2.1、在皮带输送机无物料6空载运行的情况下,测速传感器I测量皮带5实际速度,启动皮带秤仪表3按校准时间进行空载动态自动调零,同时皮带秤仪表3计算获得校准速度;

2.2、如图2所示,在皮带输送机的皮带5上施加链码7,依据链码7的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;之后皮带输送机无物料6停止运行,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,通过修正显示累计量与理论累计量之间误差得到量程校准数A1;

2.3、将链码7移离,在皮带5上铺加物料6,在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行静态自动调零;

2.4、如图5所示,将移离的链码7施加到皮带5上的物料6上,依据链码7的每米重量和皮带校准长度计算出理论累积量,并将该理论累计量送入皮带秤仪表3;在皮带5停止运行的情况下,利用皮带秤仪表3内部的校准速度进行自动量程校准,按校准时间皮带秤仪表3得到显示累计量,从而得到显示累计量与理论累计量偏差ΔI2,ΔI2即张力影响造成的累计量偏差;

2.5、用张力影响造成的累计量偏差ΔI2修正量程校准数A1,得到修正后的量程校准数Α,修正后的量程校准数A用于皮带秤的正常称量。

验证此方法校准与物料校准的差异,用料斗秤称物料8.832t通过已用链码叠加物料校准的皮带秤,皮带秤仪表显示物料为8.811t,误差为-0.238%。此校准精度与物料校准接近,可以用此法替代物料校准。

本皮带秤标准码叠加物料校准方法结构简单、校准方便、造价低,校准精度接近物料校准的精度。

发明人:厉达厉冉

申请人:赛摩电气股份有限公司

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